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Kinderspiel würde ich das nicht nennen, die Geräte wie Drehbank Fräse usw hätte ich schon im Hause. Das drehen von zwei so einzelnen Hülsen dauert aber schon einige Zeit. Das ist sicher nur dann sinnvoll wenn man das selber machen kann und die Zeit nicht rechnet.
PS.
Hättest du denn wenigstens eine Konus Reibahle die zum neuen Kugelkopf passt?
nee muss schauen was für eine ich brauche
Du klingst so, als ob solch ein Konus / Hülse für dich ein Kinderspiel wäre.
Vllt kann man sich da ja einigen. hihi
Eine Konus Hülse Innen und Aussen übersteigt meine Dreher Kompetenz. Die hat ja nur 0,5mm Wandung dann.
Warum so aufwändig, das geht doch viel einfacher.
die idee mit dem Blech macht mir irgendwie Kopfschmerzen. Hab darüber nachgedacht, aber das fühlt sich einfahc nach russen Pfusch an.
Im Moment tendiere ich dazu die Achschenkel auf 15H7 zu reiben,
und da den Vorschlag mit einseitigen Bund und Hülse einzupressen.
Durch den Bund kann sie nicht rausfallen.
Die Frage beim Konus. Der sollte sicherlich gerieben werden, damit die Tragfähigkeit hoch ist.
wie sollte ich den Konus den vordrehen? einfach mit 0,2mm aufmaß?
Desweiteren hab ich beim groben schauen nicht im Ansatz eine passende Kegelreibahle finden können 
Ansonsten häng die Kette halt mal ab und schau wie es sich vom Geräusch verhält.
Für mich kommt das Schlagen eher vom Getriebe oder Zylinder/ Pleul
Also eine Hülse drehen hatte ich auch überlegt.
Eine Hülse Konus aussen und innen von ca. 1mm Stärke auf 15mm lange ist aber gar nicht so einfach.
Ich werde da wohl noch etwas Hirnschmalz brauchen. Ich sammle meine und eure Ideen und grübel da noch. Bzw ich schiebe es erst Mal vor mir her. :d
Hab die Kugelköpfe bereits erhalten und Mal gemessen. Der Konus für den achschenkel ist leider um 1 mm zu klein wie bei fast allen. Schade. So richtig geil im achschenkel sitzt das halt nicht damit. Aussen und innen Konus Hülse ist auch nicht leicht gemacht.
Wenn ich die Triton/ ltz a Arms nehme bleibt ja der komische Konus im Achsschenkel. Habt ihr das vernachlässigt? Oder diesen mit getauscht
Ne Stoß Maschine ist auch ne geile Sache vor allem für Nuten bei Zahnrädern.
Meistens jedoch Industrie mit 400 v.
Bei Maschinen Anschaffung hab ich schon länger ne kleine Magnet schleifbank auf der Wunschliste 
Ich brauch noch Rückfahrscheinwerfer damit ich auch sehe wo ich Rückwärts Einschlage.
Da muss ich mal schauen.
ich glaub ich hab noch eckige strahler irgendwo rum fleigen wenn du brauchst
Ziel des Honens ist ein Kreuzschliff zwischen Vor- und Rücklauf von 40-60 Grad, dadurch ist die lineare Bewegung schnell und die Drehzahl der Honahle sehr gering.
Das ist mit einen Kurbelantrieb als lineare Bewegung nicht so ohne weiters möglich.
Der kleine Spindelantrieb wird relativ schnell laufen müssen, das erzeugt Schwingungen und bei jeder Richtungsänderung muss die Spindel gebremst und dann in die Gegenrichtung beschleunigt werden. Für eine Schnittgeschwindigkeit von 20-50m/min kommen da hunderte Richtungswechsel in der Minute zusammen.
Ahh guter Input. Ja das ist auch das was mir Sorgen gemacht hat.
Da war der Gedanke die Drehbewegung ebenfalls angepasst langsam laufen zu lassen. Aber da wird es wohl unterirdisch langsam.
Aber der Richtungswechsel ist in der Tat auch doof für den Linearantrieb, da keine richtige Abbremsung. Da ist das andere System doch wohl sinnvoller.
